Metode preparasi fosfat pada dasarnya dibagi menjadi tiga jalur proses: termal, basah, dan elektrokimia.
Proses termal, yang melibatkan pemanasan asam fosfat dan asam klorida, memerlukan energi-intensif (14.000-15.000 kWh per ton) dan terutama digunakan dalam produksi fosfor kuning. Saat ini, hanya sedikit perusahaan di Eropa dan Amerika yang mempertahankan lini produksi tersebut.
Proses basah, yang didominasi oleh metode asam sulfat (menyumbang 80% kapasitas produksi), melibatkan hidrolisis asam pada batuan fosfat dan defluorinasi, sehingga menawarkan keuntungan produksi berkelanjutan. Mencapai tingkat defluorinasi lebih dari 95% bergantung pada pengendalian suhu pemanggangan (800-950 derajat ) dan rasio asam fosfat. Teknologi utama untuk mencapai tingkat pemulihan fosfor melebihi 85% dikembangkan oleh Sichuan Longmang Group. 10,000-pabrik percontohan telah dibangun di Shanghai dan Lanzhou, namun penerapan skala besar tertunda karena terbatasnya permintaan batuan fosfat bermutu tinggi.
Proses elektrokimia, yang melibatkan elektrolisis asam fosfat dan asam klorida, saat ini terbatas dalam aplikasi industri. Tiongkok telah membuat terobosan dalam teknologi penyiapan produk mikropartikel, meningkatkan kapasitas produksi-lini tunggal dari 2.000 ton/tahun menjadi 500.000 ton, yang menggantikan produk impor.
